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智能插件工作台,目检指引机,复检机厂家 结果分析与报告：AOI系统可以记录检测数据，生成详细的检测报告。这些报告可以包含有关缺陷的位置、类型、数量等信息，供生产人员参考和分析，以便进行及时的追溯和改进。总之，AOI技术通过光学图像的获取、处理和分析，能够自动检测和定位电子产品中的缺陷，并为制造商提供高效和的质量检测手段。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。


针对AOI检查的PCB整体布局器件到PCB的边缘应该至少留有3mm（0.12”）的工 艺边。片式器件必须优先于圆柱形器件。布局上建议考虑 传感器技术，因为有时检查只能通过垂直（正交）角度，对一个稳定的工艺过程来说，一个重要的因素是元器 件，这不仅与PCB上直接的器件布局有关，而且或多或少 也与“工艺流程设计”有关。元器件的采购趋势是尽 可能地便宜，另外，AOI系统还可以及早发现并纠正制造过程中的问题，避免了不良品的产生，减少了返工和报废的成本

半导体制造业：在集成电路（IC）芯片的生产和封装过程中，可以使用AOI技术来检测芯片的表面质量、引脚焊接、芯片缺陷等。汽车制造业：用于检测汽车电子元件和电路板的质量，例如汽车控制单元（ECU）、仪表盘、导航系统等。设备有能力检查所有已知类型的坏板标识。板上的任 何构件都可以被定义为坏板标识。这里建议采用与上述基 准点的判定相类似的方法，