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亿昇精工始终坚持将科研研发和市场销售作为工作的核心;优化和整合企业资源,使企业走高新科技、高起点道路;并擅长于非标自动化生产设备的开发(如焊接设备、光学检测设备、ICT检测设备、烧录设备等),以满足不同客户需求。
在aoi设备检测技术发展以前,基本上都是员工目检,既然要想知道,是aoi设备检测好,还是目检好,当然有比较了解一下,问题的源头。在大批量,的生产要求下,aoi技术应运而生,AOI出现的目的就是解决企业品质保障的问题。当然,现在还有一大部分的企业,规模小,生产量不大,也是事实。其实,AOI设备检测和目检都有着各自的特点
亿昇精工抓住了企业生产自动化快速发展的机遇,通过规范的企业管理“内依科研,外靠市场”的企业发展战略,自主创新、高定位及施行的质量管理搭建起国内行业先进的研发、生产平台;以“技术、创意、热诚”打造国内各种自动化设备的好品牌。
AOI检测误判的定义及存在原困、检测误判的定义及存在原困、检测误判的定义及存在原困误判及产生原因可以分为以下几点:
元件及焊点无不良倾向,但由于DFM设计时未考虑AOI的可测性,而造成AOI判定良与否有一定的难度,为保证检出效果,将引入一些误判。如焊盘设计的过窄或过短,AOI进行检测时较难进行很准确的判定,此类情况所造成的误判较难消除,除非改进DFM或放弃此类元件的焊点不良检测。
亿昇精工始终坚持将科研研发和市场销售作为工作的;优化和整合企业资源,使企业走高新科技、高起点道路;并擅长于非标自动化生产设备的开发(如焊接设备、光学检测设备、ICT检测设备、烧录设备等),以满足不同客户需求。
图像对比是将 AOI 系统中存储的数字化图像与实际检测图像比较,从而获得检测结果。如检测 PCB 电路时,首先按照一块完好的 PCB 或根据计算机辅助设计模型建立起检测文件(标准数字化图像)与检测文件(实际数字化图像)进行比较。