深圳市亿昇精密光电科技有限公司

离线ICT-亿昇精密焊接设备 ：

亿昇精工始终坚持将科研研发和市场销售作为工作的核心；优化和整合企业资源，使企业走高新科技、高起点道路；并擅长于非标自动化生产设备的开发（如焊接设备、光学检测设备、ICT检测设备、烧录设备等），以满足不同客户需求。

在线测试，ICT，In-Circuit Test，是通过对在线元器件的电性能及电气连接进行测试来检查生产制造缺陷及元器件不良的一种标准测试手段。它主要检查在线的单个元器件以及各电路网络的开、短路情况，具有操作简单、快捷迅速、故障定位准确等特点。

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视频作者：深圳市亿昇精密光电科技有限公司

亿昇精工始终坚持将科研研发和市场销售作为工作的核心；优化和整合企业资源，使企业走高新科技、高起点道路；并擅长于非标自动化生产设备的开发（如焊接设备、光学检测设备、ICT检测设备、烧录设备等），以满足不同客户需求。

具有边界扫描的器件的每个引脚都和一个串行移位寄存器（SSR）的单元相接，称为扫描单元，扫描单元连在一起构成一个移位寄存器链，用来控制和检测器件引脚。其特定的四个管脚用来完成测试任务。

将多个扫描器件的扫描链通过他们的TAP连在一起就形成一个连续的边界寄存器链，在链头加TAP信号就可控制和检测所有与链相连器件的管脚。这样的虚拟接触代替了针床夹具对器件每个管脚的物理接触，虚拟访问代替实际物理访问，去掉大量的占用PCB板空间的测试焊盘，减少了PCB和夹具的制造费用。

ICT与表相似，只是将测试引线交换为测试引脚，那么问题就很简单了。一个普通的RLC组件需有两个测试点才可以进行测试，当然一个测试点能够用于同一网络上共享的节点，一般建议在掩盖率在85%以上时加入ICT测试机。

ICT是在产品不通电时，机器测试产品上各元件的电阻、容量、电感、通断性等参数。

测试点设计请求：

1.定位孔采用非金属化定位孔，误差小于0.05mm，定位孔四周3mm范围内不应有元件。

2.测试点的直径不小于0.8mm，测试点之间的间隔不小于1.27mm，测试点与元件的间隔不小于1.27mm，否则锡会流入测试点。