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亿昇精密波峰焊(多图)-焊接中心 :
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回流焊保养方法
将回流焊炉停止并降温室温(20~30度)方可进行保养。
1. 清洁抽风排气管:用抹布浸清洗剂把各排气管内的油污清洗干净。
2. 清洁传动链轮尘污:用抹布和酒精将传动链轮尘污清除干净,焊接中心,再重新加入润滑油。清洁炉子进出口检视炉子进出口处是否沾有油污、灰尘,利用抹布擦拭干净。
3 吸尘器将炉膛内的助焊剂等脏物吸附掉。
4. 用抹布或尘纸蘸上炉膛清洁剂将吸尘器法吸掉的助焊剂等脏物擦拭干净
5.调节炉膛升降开关打OPEN将炉膛升起,观察炉膛出风口及部是否覆有助焊剂等脏物,用铁铲将其赃物铲尽,再用炉膛清洁剂清除。
6.检查上下端blower热风马达.有否污垢,异物。 如有污垢及异物可将其拆下用CP-02清洁其污垢再以WD-40除锈。
7.检查传送链条:检查链条是否有变形与齿轮有否吻合,及在链条与链条间孔是否,被异物堵塞.如有可用铁刷将其去除。
8.检查出入口抽风箱内过滤网。
1)取下出入口抽风箱后封板,取出过滤网。
2)将过滤网放入清洗溶剂中,用钢刷清洗
3)等清洗完后的过滤网表面溶剂挥发干净后,将过滤网插入抽风箱内,装上抽风 封板
9.定期检查机器各处的润滑情况
1)机头各轴承及调宽链条加油
2)同步链条,张紧轮及轴承加油
3)机头运输链条过轮用轴承加油
4)机头丝杠及传动方轴加油
不同温度、时间下的BGA焊点的微观结构
下页图是一个不同温度、时间下形成的BGA焊点微观结构示意图,从中可以了解到,随着温度的升高,焊球中Ag3Sn、Cu6Sn5相会变得细化,但金属间化合物(IMC)会变得更厚。焊接中心
如果温度过高,也会使BGA焊球塌落过度,影响可靠性。特别是那些带有金属散热壳的BGA。
无铅波峰焊接比再流焊高温、润湿性差、工艺窗口小,质量控制难度更大。用对无铅波峰焊机的焊料通常采用Sn-0.7Cu或Sn-0.7Cu-0.05Ni,熔点227℃,焊接温度250-260℃。Sn-Cu焊料中加入少量的Ni可增加流动性和延伸率。无铅波峰焊机也可以使用Sn/Ag/Cu,般不推荐用Sn/Ag/Cu焊料,除了因为Sn/Ag/Cu焊料的成本比较高,另外Ag也会腐蚀Sn锅,而且腐蚀作用比Sn更严重。
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