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亿昇精密选择性波峰焊(图)-离线选择焊生产厂家-离线选择焊 ：

每台波峰焊在线路板波峰焊接前都要经过预热，经过预热后的线路板在过波峰焊接时才不会出现批量的波峰焊接不良的问题。印制板预热温度和时间要根据印制板的大小、厚度、元器件的大小和多少、以及贴装元器件的多少来确定。

波峰焊与选波峰主要方式是接触波的大小不一样，选波是点接触，离线选择焊工厂，波峰焊小面接触，通过流动锡面来焊接效率会更高一些，但对双面混装板来说高于5MM器件高度，波峰焊就无法实现精焊及拖锡效果了，所以双面混装小批量的大家会选择选择性波峰焊来补充，也公司用来代替铬铁用来补焊（单一产品），离线选择焊厂家，如果效果要求高，期待导入价格及运行成本考虑，可以考虑全自动浸锡机 通过治具避焊可实现双面混装产品的量产及代替波峰焊中小批量的生产！

波峰焊预热温度控制得好，可防止虚焊、拉和桥接，减小焊料波对基板的热冲击，有效地解决焊接过程中PCB板翘曲、分层、变形问题。如预热温度偏低或和预热时间过短，焊剂中的溶剂挥发不充分，焊接时产生气体引起气孔、锡球等焊接缺陷；如预热温度偏高或预热时间过长，焊剂被提前分解，使焊剂失去活性，同样会引起毛刺、桥接等焊接缺陷。

因此要恰当控制预热温度和时间，好的预热温度是在波峰焊前涂覆在PCB底面的焊剂带有粘性。波峰焊机中常见的预热方法有三种：①空气对流加热；②红外加热器加热；③热空气和辐射相结合的方法加热。

回流焊保养方法

将回流焊炉停止并降温室温(20~30度)方可进行保养。

1. 清洁抽风排气管：用抹布浸清洗剂把各排气管内的油污清洗干净。

2. 清洁传动链轮尘污:用抹布和酒精将传动链轮尘污清除干净，再重新加入润滑油。清洁炉子进出口检视炉子进出口处是否沾有油污、灰尘，利用抹布擦拭干净。

3 吸尘器将炉膛内的助焊剂等脏物吸附掉。

4. 用抹布或尘纸蘸上炉膛清洁剂将吸尘器法吸掉的助焊剂等脏物擦拭干净

5.调节炉膛升降开关打OPEN将炉膛升起，观察炉膛出风口及部是否覆有助焊剂等脏物，用铁铲将其赃物铲尽，再用炉膛清洁剂清除。

6.检查上下端blower热风马达.有否污垢，离线选择焊，异物。 如有污垢及异物可将其拆下用CP-02清洁其污垢再以WD-40除锈。

7.检查传送链条：检查链条是否有变形与齿轮有否吻合，及在链条与链条间孔是否，被异物堵塞.如有可用铁刷将其去除。

8.检查出入口抽风箱内过滤网。

1)取下出入口抽风箱后封板，取出过滤网。

2)将过滤网放入清洗溶剂中，离线选择焊生产，用钢刷清洗

3)等清洗完后的过滤网表面溶剂挥发干净后，将过滤网插入抽风箱内，装上抽风 封板

9.定期检查机器各处的润滑情况

1)机头各轴承及调宽链条加油

2)同步链条，张紧轮及轴承加油

3)机头运输链条过轮用轴承加油

4)机头丝杠及传动方轴加油