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实施AOI有以下两类主要的目标：终品质对产品走下生产线时的终状态进行监控。当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量和速度为关键因素的时候，aoi自动光学检测仪哪家好，优先采用这个目标。AOI通常放置在生产线末端。在这个位置，设备可以产生范围广泛的过程控制信息。

为客户提供专业、及时、的技术服务。凭着的设备性能、完善的售后服务，aoi自动光学检测仪，在智能制造、工业4.0的大潮中，明锐人将秉持“诚信为本、服务客户、精益求精”的核心价值观，以对“创新和品质”的持续探求，成为业界的视觉检查方案供应商，用智慧与心血为世界重新定义“视觉与智能”的内涵。

AOI检查程序必须而且能够处理这些不同的变化所带来 的问题。但是，其中的一些变化需要花费时间进行处理， 因为我们不能预先知道是否有一种新的元器件被使用，或 是存在一个错误的元器件布局。同时，面对质量方面的困 难，大量允许的可能出现的情况也需要一个一致的，确实 可行的说明。

AOI 的一个特点在于其分析软件 ，只使用一个软件编程方法， 无论针对焊前或焊后， 都可使用完全相同的设备和软件， 无需进行镜头或传感器的更换; 另一个特点是机械设计非常简单， 由于镜头是固定不动的， 能减少由于运动部件过多引起的偏差或校准工作。

AOI产品广泛应用于智能终端、可穿戴设备、电信网络、航空航天、汽车电子等各个领域，为客户提供高检出、低误报、简单易用、功能强大的视觉检查系统。

AOI 四个检测位置中， 锡膏印刷之后、 ( 片式 ) 器件贴放之后和元件贴放之后的检测目的在于预防问题，在这几个位置检测，aoi自动光学检测， 能够阻止缺陷的产生; 在回流焊接之后的检测， 则目的在于发现问题。预防问题 AOI放置在炉前， 发现问题 AOI 放置在炉后。当前来说， 炉前的 AOI 比炉后的 AOI 重要， 但炉后的检查特别是焊点类不良的检查是 AOI 的检查的难点， Teradyne 的Optima7000 系统就侧重于炉后的检测。更多的 AOI 都具有很大的弹性度， 安捷伦的 SJ50 与 SP50 ( 三维) 焊膏检测系统使用统一化平台， 可以互换照明头。 Omron和 Teradyne 的 AOI 都可以移到其它测试位置。